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石墨高速加工用什么刀具

發(fā)布時間:2019-09-18 點擊次數(shù):6032
隨著高新技術(shù)的發(fā)展,石墨材料的制造工藝不斷完善,市場上石墨高速銑削機床應(yīng)運而生,能滿足不同加工需求的石墨材料層出不窮,數(shù)控電火花加工機床的石墨放電性能也有了全面的提升。


石墨因具有較高的高溫強度、低熱膨脹系數(shù)、很好的可加工性和良好的熱、電導(dǎo)率,目前廣泛用于石墨電極、石墨模具、石墨坩堝、5G散熱治具、石墨加熱器等石墨制品,在石墨制造技術(shù)領(lǐng)先的歐洲,現(xiàn)模具企業(yè)超過90%的電極材料已采用石墨。
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               石墨電子燒結(jié)治具

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                    5G超薄散熱治具

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                     熱場加熱器


如何選擇合適的石墨加工刀具
1  刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能的重要因素,對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,不過硬度越高,沖擊韌性越低,材料也就越脆。硬度和韌性是矛盾的,這是刀具材料所應(yīng)解決的一個問題。對于石墨刀具,普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對好一點的,也就是鈷含量稍高一點的;對于金剛石涂層石墨刀具,可在選材上適當選擇硬度相對高一點的,也就是鈷含量稍低一點的;對于聚晶金剛石PCD刀具,可選擇耐磨性能更好的粗粒度牌號如CDW025和CDW302.
2  刀具幾何角度
石墨專用刀具選擇合適的幾何角度,有助于減小刀具的振動,反過來,石墨工件也不容易崩缺。
3  刀具的涂層
金剛石涂層刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦因數(shù)低等優(yōu)點,現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇,也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能。
4  刀具刃口的鈍化
刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃日微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,達到圓滑平整,既鋒利堅固又耐用的目的。
5  刀具的機械加工條件
選擇適當?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當大的影響。

綜合以上幾點,刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件,在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,缺一不可,相輔相成。一把好的石墨刀具,應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命,能夠深雕刻加工,能節(jié)約加工成本。


確定石墨加工刀具幾何角度的注意要素
1  石墨加工刀具的前角
采用負前角加工石墨時,刀具刃口強度較好,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著負前角絕對值的減小,后刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,采用正前角加工時,隨著前角的增大,刀具刃口強度被削弱,反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負前角加工時,切削阻力大,增大了切削振動,采用大正前角加工時,刀具磨損嚴重,切削振動也較大。
2  石墨加工刀具的后角
如果后角增大,則刀具刃口強度降低,后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后,切削振動加強。
3  石墨加工刀具的螺旋角
螺旋角較小時,同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長較長,切削阻力較大,刀具承受的切削沖擊力大,因而刀具磨損、銑削力和切削振動都比較大。當螺旋角大時,銑削合力的方向偏離工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇,因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。
因此,刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的,所以在選擇時要多加注意。
石墨加工刀具的結(jié)構(gòu)形式
根據(jù)不同的加工工序及加工需求,需要選擇不同的石墨專用刀具。
石墨銑削加工刀具的刀具結(jié)構(gòu)形式有桿狀銑刀和銑刀片,種類有:PCD端銑刀、PCD球頭銑刀、PCD單刃銑刀、pcd雙刃銑刀、pcd槽銑刀、pcd倒角銑刀、金剛石pcd面銑刀、pcd銑刀片和CVD金剛石涂層銑刀等。
石墨車削加工刀具的刀具結(jié)構(gòu)形式分復(fù)合pcd刀片和焊接車刀,種類有:PCD片、PCD焊接車刀、PCD車槽刀、PCD外圓車刀、PCD車槽刀等。
石墨孔加工刀具的形式有:pcd鉆頭、pcd內(nèi)孔車刀、pcd鏜孔刀、pcd銑孔專用銑刀、cvd金剛石涂層鉆頭等。




本文出自深圳市石金科技股份有限公司,公司是集銷售、應(yīng)用開發(fā),產(chǎn)品加工的石墨專業(yè)廠家,專門為模具行業(yè)、機械行業(yè)、真空熱處理爐、電子半導(dǎo)體及太陽能光伏產(chǎn)業(yè)等提供石墨材料、石墨電極和相關(guān)的石墨制品,歡迎致電13662687390

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